Das Herzstück unserer Produktion ist unsere eigene Strickerei. Auf mehr als 40 Maschinen entstehen hier aus feinen Garnen die Stoffe, die den disana Artikeln ihren unverwechselbaren Charakter verleihen. Große Stoffbahnen, die später zu Wollwalkstoffen weiterverarbeitet werden, schon beim Stricken vorgeformte Beinteile für Leggings, oder Stoffe mit durchbrochenen Ajour-Mustern für unsere Babydecken. Unsere Stricktechnikerinnen und Stricktechniker entwickeln diese Materialien mit viel Know-how und Erfahrung – und sorgen dafür, dass immer wieder neue, hochwertige Stoffe entstehen, die uns und unsere Kunden begeistern. Auch die vielen Zutaten wie Bündchen, Bänder, Träger oder Kragen werden direkt in unserer Strickerei gefertigt – passgenau für unsere disana Artikel.

Etwa die Hälfte der Stoffe, die in unserer Strickerei entstehen, wird im Anschluss gewalkt. Der Begriff „Walken“ stammt aus dem Altnordischen und bedeutet so viel wie Stampfen oder Drücken – und beschreibt damit sehr treffend den Prozess des Verdichtens und leichten Verfilzens der zuvor gestrickten Stoffe. Durch die Kombination aus heißem Wasser und mechanischer Bewegung werden unsere Wollstoffe so lange bearbeitet, bis ein nahezu wind- und wasserabweisender Loden entsteht. Dass unser Walkstoff dabei wunderbar weich und kuschelig bleibt, ist das Ergebnis langjähriger Erfahrung und bleibt unser gut gehütetes Geheimnis. Das Walken überlassen wir den Spezialisten in der Wäscherei, wenige Kilometer von uns entfernt. Christian, Sebastian und ihr eingespieltes Team sorgen mit viel Fachwissen und Fingerspitzengefühl dafür, dass unsere Wollstoffe ihre besondere Qualität erhalten. Denn jede Farbe, jede Produktionspartie, ja jeder Wetterumschwung wirkt sich auf den Walkvorgang aus. Dass dabei auch die Konstellation von Venus und Jupiter stimmen muss, kein Spiegel oder gar eine schwarze Katze in der Nähe sein darf, halten wir für einen Mythos. Aber manchmal murmeln die beiden Dinge, von denen wir denken, dass es Beschwörungsformeln für unsere Wollstoffe sind.

Den Materialeinsatz optimieren

Neben hoher Präzision und Maßgenauigkeit bei den Schnittteilen, liegt ein besonderer Fokus im Zuschnitt auf der optimalen Nutzung des Materials. Ziel ist es, Schnittreste so weit wie möglich zu minimieren, denn in jeder Stoffrolle stecken wertvolle Rohstoffe und viel handwerkliche Arbeit. Als Richtwert gilt bei uns eine Materialausnutzung von mindestens 80 Prozent – in der Praxis erreichen wir häufig deutlich mehr. Entscheidend dafür ist ein optimal abgestimmtes Schnittlagenbild, also der Plan, nach dem die Stofflagen zugeschnitten werden. Unsere Schnittdirektrice Karin setzt die einzelnen Schnittteile dabei mit viel Erfahrung und Sorgfalt wie ein großes Puzzle zusammen. Oft huscht ihr dann ein Lächeln übers Gesicht, wenn sie den Vorschlag des Computers um nochmals 1% - 2% weniger Verschnitt verbessert hat. Auch die verbleibenden Stoffreste werden sinnvoll weiterverwendet: Größere Stücke bieten wir als Flicken zum Reparieren von disana Artikeln in unserem Shop an. Aus kleineren Resten schneiden wir Motive wie Blumen oder Herzen, die wir zum Basteln und Gestalten weitergeben. Der größte Teil jedoch fließt in unser Upcycling-Projekt für Wollfilz ein. Aus ihm entstehen dann die Filze für die Artikel unseres disana „Home & Living“-Programms.

In unserer Näherei entstehen an über 50 Nähmaschinen die fertigen disana Artikel. Hier wird genäht, versäubert, verstärkt, und es werden Bänder, Knöpfe und viele weitere Details angebracht – mit großer Präzision und handwerklichem Können. Derzeit sind es gut 30 Frauen und Männer, die dort mit den Näharbeiten an unseren disana Artikel beschäftigt sind. Gut ein Dutzend Sprachen werden in unserer Näherei gesprochen und genauso viele Nationalitäten treffen dort aufeinander. Aber alle unsere Mitarbeiter eint, dass sie Spezialisten für ihr Fach sind, mit einem tiefen Verständnis für die Qualität ihrer Artikel. Um dieses Wissen und Können langfristig zu sichern, bilden wir junge Fachkräfte aus. In unserer Näherei lernen angehende Modenäherinnen und Modenäher sowie Modeschneiderinnen und Modeschneider ihr Handwerk von Grund auf. Das ist viel zusätzliche Arbeit für Yvonne, unsere Nähsaalleiterin und Ausbilderin. Aber es ist eine Investition in unsere Zukunft und die unserer ganzen Branche. Viele unserer Auszubildenden haben im Anschluss an ihre Zeit bei disana bei großen und kleinen Modefirmen Anstellung gefunden.

Kein Artikel verlässt unser Haus, ohne zuvor von Rafa und ihrem Team in der Qualitätskontrolle sorgfältig geprüft worden zu sein. Und Rafa ist streng, was die Qualitätsansprüche angeht. Nichts wird dem Zufall überlassen: Nähte, Passform, Verarbeitung und Details wie Etiketten oder Anbauteile werden genau kontrolliert. So stellt sie und ihr Team sicher, dass nur einwandfrei gearbeitete Artikel unser Haus verlassen. Ein wichtiger Bestandteil unserer Qualitätssicherung ist auch die lückenlose Rückverfolgbarkeit. Über einen speziellen Code auf dem Hangtag lässt sich jeder Artikel eindeutig identifizieren. So können wir auch noch nach Jahren nachvollziehen, wann und von wem ein Produkt gefertigt wurde, aus welcher Wollpartie das Garn stammt und von welchen Farmen die verwendete Wolle geliefert wurde. Transparenz, die Vertrauen schafft. Für uns ein wesentlicher Bestandteil nachhaltiger und verantwortungsvoller Produktion.